Especificación
La aleación de molibdeno TZM está disponible en forma de disco, gránulos, lingotes, bolitas, piezas, polvo, varilla, alambre, tubo, objetivo de pulverización catódica y en muchas otras formas y formas personalizadas. TZM es la aleación principal del molibdeno y es una aleación de titanio, circonio y carbono. El TZM es más fuerte que el molibdeno solo, soporta temperaturas superiores a 1300 grados y proporciona mejor soldabilidad y resistencia general. TZM Alloy generalmente está disponible de inmediato en la mayoría de los volúmenes. American Elements produce muchos grados estándar cuando corresponde, incluido Mil Spec (grado militar); ACS, Grado Reactivo y Técnico; Grado alimentario, agrícola y farmacéutico; Grado óptico, USP y EP/BP (Farmacopea Europea/Farmacopea Británica) y sigue los estándares de prueba ASTM aplicables. Se encuentran disponibles empaques típicos y personalizados. Se encuentra disponible información técnica, de investigación y de seguridad (MSDS) adicional, así como una calculadora de referencia para convertir unidades de medida relevantes.
Propiedades y apariencia del molibdeno TZM
Con un punto de fusión de 2623 grados Celsius (4753 F), se utiliza en aplicaciones de alta temperatura. TZM tiene una apariencia blanca plateada, con un toque de brillo dorado y es parte del grupo -resistente a la corrosión y a las altas-temperaturas.
El TZM es más caro que el molibdeno puro; sin embargo, en aplicaciones apropiadas esto se justifica por su mayor resistencia a mayores temperaturas, una mayor temperatura de recristalización, una mayor dureza y una buena ductilidad. TZM también exhibe una excelente resistencia a la corrosión, lo que lo hace ideal para su uso en plantas de procesamiento químico, así como en las industrias de petróleo y gas, mientras que su estabilidad térmica y conductividad eléctrica hacen de TZM una aleación útil en la industria de semiconductores.
En aplicaciones de temperatura elevada, la mayor resistencia, dureza, resistencia a la fluencia y ductilidad del TZM garantizan que no se debilite ni se ablande. Además, TZM demuestra buena conductividad térmica, baja presión de vapor y es mecanizable. TZM se recomienda para estructuras y aplicaciones de alta-resistencia y alta{3}}temperatura que operen entre 700 y 1400 grados Celsius. Es menos propenso a deslaminarse, agrietarse o romperse en comparación con el molibdeno puro en estas condiciones extremas. Sin embargo, al igual que el molibdeno puro, el TZM comienza a oxidarse a 400 grados Celsius y se oxida rápidamente en atmósferas superiores a 500 grados Celsius. A pesar de tener una resistencia similar a la del molibdeno puro a temperatura ambiente, a altas temperaturas, superando la temperatura de recristalización del molibdeno puro (900 a 1100 grados Celsius), el TZM es mucho más fuerte. En aplicaciones de carga-que superan los 1300 grados Celsius, el TZM es dos veces más fuerte que el molibdeno puro.
El TZM se produce comúnmente mediante pulvimetalurgia o procesos de fundición por arco mediante técnicas progresivas de pulvimetalurgia con la adición de carburos y óxidos reforzados con partículas-para inhibir el crecimiento de granos a temperaturas elevadas. Esta combinación aumenta la ductilidad y la resistencia a la fluencia de la aleación.
Aplicaciones de molibdeno TZM
El TZM se usa comúnmente en boquillas de cohetes, componentes de hornos de vacío, insertos de matrices, escudos térmicos, conos de escape de motores a reacción, celdas de combustible, ánodos en tubos de rayos X-, gasoductos, recocido y sinterizado, moldes de fundición de aleaciones ligeras-y piezas estructurales de alta temperatura. TZM es útil cuando se exige carga mecánica a temperaturas superiores a 900 grados Celsius, o cuando la recristalización y fragilización del molibdeno puro es una preocupación debido a los repetidos ciclos de temperatura y manipulación. Las industrias donde se utiliza TZM incluyen:
- Industria aeroespacial
- Industria de defensa
- Industria automotriz
- Industria nuclear
- Industria de semiconductores
- Industria de generación de energía
- Industria metalúrgica
- Industria Electrónica
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